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江苏自动涂装生产线生产厂家

发布时间:2022-11-11 01:12:45
江苏自动涂装生产线生产厂家

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自动涂装设备的错误布局有哪些?涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有重要影响。让我们了解一下自动涂装设备工艺布局的典型错误。一,产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式),不考虑悬挂间距,不考虑上下坡和水平转弯距离是否有干扰,不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等。这样便会导致产量达不到设计纲领。二,涂装设备工艺时间有所偏差,有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。

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喷粉涂装生产线使用前如何进行安全检查?1.打开压缩空气源,检查确认压缩空气的干净度,合格无漏气。2.根据工件的大小和形状,调整静电电压输出粉和喷枪角度。3.开动自动喷枪并检查其是否工作正常。4.根据工件的大小和形状,调整静电电压输出粉和喷枪角度。5.每次调整机器的各个环节后,必须检查运动机构是否协调,确认无问题后才能转入自动运行。6.定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。7.工作结束后,必须维护前必须关闭电源和气源,设备完全停止。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

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自动涂装设备的错误布局有哪些?一般常见的有:1.涂装生产线前处理过渡期不够,会造成串液;2.固化过程中没有考虑具体的加热时间,导致固化不良;3.喷漆流平时间不够,导致漆膜流平不够;4.固化后冷却时间不够,导致喷漆(或下部)时工件过热或固定不够。三,输送设备设计不当:从设计的角度来看,工件的运输方式有很多种。如果设计不当,很容易对生产能力、工艺操作、上下部件产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时,应适当考虑这些方面。

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自动涂装生产线的节能措施有哪些?自动涂装生产线在使用过程中需要消耗大量能源。采取节能措施后,不仅可以获得巨大的工作效益,大大降低员工的工作负荷,而且设备的节能活动符合建设节能社会的基本要求,可以有效调整人机关系。随着涂装设备水平的不断提高,各种节能措施在涂装设备中得到了更广泛的应用。自动涂装生产线是一种耗能设备,在整个生产过程中需要产生大量的能耗。为了降低涂装设备的能耗,实际上采取了各种节能措施。近年来,国外在新建的涂装线上,将新鲜空气注入中涂和面漆干燥室,空气大多来自中涂和面漆干燥室后部干燥区排放的废气。