喷漆生产线的废物处理工艺
油漆生产线一般会产生一些污染，包括废水、废气、废渣和噪声，目前油漆生产线废气主要来自油漆预处理工艺、平整、干燥炉废气排放废气污染物，包括有机溶剂可形成光化学烟雾、热分解产物油漆挥发性成分、生成喷雾、酸碱粉尘和吸入粉尘。
如果使用一些没有有机剂量或有机溶剂含量较低的涂料，是解决这些污染的有效途径。因此，在喷漆生产线中尽量减少有机溶剂的使用，以减少废气的处理量，从而对一些含量较高的有机溶剂进行集中处理，稀释后的废气用于排放到大气中。而对于喷漆生产线中的干燥固化炉排放的一些浓度比较高，而且风量比较小的有有机溶剂废气，通常人们采用的是催化燃烧法，燃烧法，吸附法这三大方法进行废气处理工作。
喷漆生产线中存在的废水主要是由于涂装之前前处理产生的钝化废水，磷化废水，脱脂废水，以及阴极电泳所产生的一些含电容器的废水，在水性涂料的喷漆室以及清水过程中所产生的废水，还有循环室中定期排放的一些废水。一般而言，喷漆生产线厂家一般会把废水集中在地下室来，根据废水的种类分别进行治理工作。例如，含有酸碱物质的废水一般沉淀、中和过滤和排放。
自动涂装设备在喷漆生产线中雾凝聚剂大多由中等分子量的阳离子聚合物组成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它利用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破坏涂料的功能基团，使其完全消除粘性，并带动被包裹破粘的漆滴上浮。
注意事项：
1、涂装生产线上应注意涂装物品的安装。在涂装生产线上预先设计挂具和物体的安装方法，以确保工件在浸泡时处于位置。被涂料的大平面应接近垂直，其它平面和水平应为10°-40°角，使余漆的涂料表面流畅。
2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
3、大型物体在涂装生产线上浸涂后，待溶剂基本挥发后送入烘房。
4、喷漆时要注意涂料粘度的测定。粘度应每班测量1-2次。如果粘度增加超过原粘度的10%，应及时补充溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测量粘度，然后继续工作。
